物料管理excel表格(excel物料管控表格)

1. excel物料管控表格

仓库是用来储藏货物用的，为了方便辨认当货物入库到货架时，就会在对应的仓位上贴一个货架标签，上面是货物的一些简单信息，有了这些信息，对仓库中的货物管理会变得非常方便，当这些货物出库之后，下次重新入库新的货物，也就需要新的货架标签，也有一次入库多种货物的情况，那么就需要多个货架标签，接下来就用标签打印软件演示一下如何批量打印多个货架标签。

先打开标签打印软件，新建一个空白标签，选择需要的打印机名称，标签的纸张宽高、行列、边距、标签间距等信息根据打印机中实际货架标签纸的情况进行设置。标签新建完成后点开中琅标签打印软件中的数据库设置，添加一个excel数据源，把保存在excel文件中的货物信息通过数据库导入软件中。

利用标签打印软件左侧工具栏的“绘制普通文本”工具添加普通文本，打开文本“图形属性”-“数据源”，修改数据为“货架标签”。

然后再添加一个普通文本，在属性-数据源汇总修改数据为“名称：”，方法和上一步一样，在数据源中点左侧的“+”号再添加一个数据，数据对象类型选择“数据库导入”，字段选择“名称”，导入货物名称。其他的货物数量和货物所在的仓位，也是依次这样操作。

货物编号是以条形码的形式显示，利用标签打印软件的“绘制一维码”工具添加条形码，打开条形码的“图形属性”-“数据源”修改条形码数据为数据库导入excel表中的货物编号，数据添加方法基本与上一步相同。

以上操作完成后打印预览就可以看到批量制作的货架标签，数据库导入多少条货物数据就可以批量制作多少个货架标签。检查没有问题后就可以在中琅标签打印软件中批量打印了。

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2. 物料管控表怎么做

先自己制订一个工作计划。

1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。

2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。

从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。

3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。

因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。

4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。

5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。

6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。

所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。

7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。

8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。

9、制订出自己做工作的各种表格格式。

如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。

把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。

3. 物料管理表格怎么做

物料入库明细表格一般用EXCEL，因为它有强大的数据计算功能。最初，我们需要制作进出表格的表头。表头一般包括以下项目：品号、规格、型号、单位、数量、仓库名称、期初数、本期入库量、本期销退.........等。具体每个企业的要求都不一样，可自行定义。

4. 物料出入库管理表格

第一步、新建Excel空白工作表

标题是必备的“出库、入库、库存统计表”，选择13列A-M列，合并单元格居中，然后设置文字字体字号等等。

第二步、输入序号

序号设置：根据普通A4纸横向放置，比例合适为好，输入1和2后，选择好1和2序号单元格，鼠标向下拖动右下角即可自动生成序号，想要多少拖至多少序号即可。

第三步、调整单元格、文字等。

文字输入后，我们需要调整单元格间距、和文字大小样式。选择除去标题以外所有文字，设置文字样式字号、居中方式等等。

第四步、添加表格的边框线

鼠标点击表格中任意文字部分，按键盘Ctrl+A 全选表格，或鼠标拖动也可以。找到上方开始下-字体选项栏--边框---所有框线。

设置完成后，我们打印预览看一下Ctrl+P，设置为横向。

5. 物料控制表

传送带每个都应该有驱动电机和传送带速度开关，物料检测开关，PLC的输入为速度开关和物料检测开关信号。输出为驱动电机启动和停止指令。利用梯形图的逻辑和延时功能来实现传送带的启停顺序。先启动后停止后面的输送带，防止堵料。另外，利用传送带速度开关和物料开关判断堵料和传送带打滑故障，及时停机避免事故发生。当然，电机保护功能也可以进入PLC来实现。 萊垍頭條

6. 物料库存管理表怎么做

具体做法如下:

1.首先根据自己的商品制作如下进出库简单表格。

2.在剩余的单元格内输入减法公式。

3.点击即可计算出当前的剩余数量。

4.然后在下一个单元格内输入如下公式。

5.点击回车键即可计算出结果，向下填充公式。

6.当输入前面的数据时，剩余数据就会自动更新。

7. 仓库进出物料管理表格

　　做仓库管理要求：　　1、做事情一定要认真，别抱着侥幸心理；　　2、告诉我公司所有的产品在仓库里的位置；　　3、公司所需要的几款最重要的产品数量有多少，你随时准备告诉我；　　4、每天把仓库报表给我看，把需要添购的东西用红色标志出来；　　5、仓库里你时刻给我搞的干净点，我看见一次垃圾，只能当你一天都没有打扫，因为别人也是这样看我的。　　6、每周把本周详细的仓库报表给我，并给我提出相应采购计划来；　　7、每月跟财务对接后，把所有的报表给我看，我需要知道财务方面的事情。　　具体的业务流程基本有：　　出入库对帐、月结清库盘点、仓库补充采购的申请、工量具的分发记录、报废工具工件的登记记录盘点。　　熟记库存：类别、名称、规格、数量、货位等；确保账、货、卡（有货位卡的话）相符；工作认真负责，出现问题多考虑解决办法而不是简单的提出问题；这些是最基本的。 　逐步过度到：掌握进销规律，合理安排货位、进货数据和频率等（没有权限安排的话，可向上级提交合理化建议）。　　仓管员工作流程　　1、请购　　1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购；　　2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；　　2、验收　　1）仓管员根据采购计划进行验货；　　2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；　　3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理；　　4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。　　5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；　　3、保管　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；　　2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；　　4、盘点　　1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；　　2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。

8. excel物料管理系统

1、先建立一张进货明细表，每天登记采购进来的货品，包括日期、名称、单位、单价、数量、金额等。

2、再建立一张销货明细表，跟进货明细表的内容差不多，但每天只登记销货情况。

3、进销明细表建立好之后，再建立一张库存表，货品的名称，根据进货明细表填写， 每一个货品只需要填入一次。

4、在库存表的B3，输入以下公式：=SUMIF(进货!B:B,A3,进货!E:E)，要表达的意思就是：以A3中的货品名称为准，统计进货数量。

5、在库存表的C3，输入以下公式：=SUMIF(销售!B:B,A3,销售!E:E)，要表达的意思就是：以A3中的货品名称为准，统计销货数量。

6、在库存表的D3，输入以下公式：=B3-C3，要表达的意思就是：结存数量=进货数量-销货数量。

7、第三行的公式输入好之后，按住公式往下拉，填充好其它的单元格，这样进销存表格就做好了，就可以自动统计每天的结存数量了。

9. 物料管理和库存控制

存货管理好写。

存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品(库存商品)、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料。

存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是，企业持有存货的最终目的是为了出售，存货包括：原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料、在途物资、发出商品等。

存货的确认条件，存货在符合定义情况下，同时满足下列条件的，才能予以确认：1.与该存货有关的经济利益很可能流入企业;2.该存货的成本能够可靠地计量。

10. 物料管理流程图

冲剂制作方法一、 1、在挤出法制粒中制备软材很关键，判断方法：制软材是挤出法制粒中最关键的一步，判断标准为“手捏成团，轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。

2、糖粉与糊精是颗粒剂制备中常用的辅料，其与稠膏比例一般为：稠膏：糖粉：糊精的比例为1：3：1 3、颗粒剂制备中若软材过粘而形成团块不易通过筛网，可采取加适量高浓度的乙醇措施解决： 软材过软时可酌加加药材细粉；软材太干而粘性不足可加适量粘合剂；软材过粘必须降低粘度，而加高浓度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及拧紧过筛用筛网对解决该问题没有帮助。4、一般流化喷雾制粒制粒方法多用于无糖型及低糖型颗粒剂的制备 5、酒溶性颗粒剂一般以60%浓度的乙醇作为溶剂 6、混悬性颗粒剂的药料处理原则错误的是：糖粘性成分的药材宜粉碎成细粉 7、泡腾性颗粒剂的泡腾物料为：A+C 8、关于水溶性颗粒剂的质量要求是：含水量在5.0%以内。9、颗粒剂对粒度的要求：不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得超过8.0% 10、颗粒剂溶化性的要求：可溶性颗粒剂包括水溶性和酒溶性两种，后者热水冲服显然不能全部溶化。11、我国药典对颗粒剂装量差异检查有详细规定，应怎样检验：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。二、 1、制粒时软材形成团块不易压过筛网，原因： 软材过粘 2、制粒时软材通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多， 原因：软材太干 3、制粒时软材易粘附或压出的颗粒成条状， 原因：软材过软 4、以药材细粉作为辅料可用作混悬性颗粒剂的制备 5、采用水提醇沉工艺一般用作水溶性颗粒剂的制备 6、以枸橼酸作为辅料可用作泡腾性颗粒剂的制备 7、用酒冲服饮用的是酒溶性颗粒剂 三、 1、颗粒剂的理解正确：颗粒剂是指药材提取物与适宜的辅料或药材细粉制成的干燥颗粒状制剂；它是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的；由于贮存过程呈固体干燥状态，含水量低，因此制剂稳定性好，而当使用时用开水（或酒）冲服，呈液体状态，药物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中国药典》一部收载中药颗粒剂29种 2、水溶性颗粒剂在制备过程中可以采用的精制方法：水提醇沉法是较多采用的方法，但最新研究发现醇沉过程在除去杂质的同时，往往损失较大量的有效成分，因此一些新的净化方法在不断研究，出现了很多好的方法，这些方法中就包括高速离心法、超滤法、絮凝沉淀法、大孔吸附树脂法等。3、可用于颗粒剂制粒的方法：挤出制粒法是将辅料与药物稠膏在适宜容器内混匀制软材，通过摇摆式制粒机以挤压方式制粒；快速搅拌制粒是固体辅料、药物细粉与稠膏共置快速搅拌容器内，通过调整搅拌桨转速使物料沿器壁抛起通过高速旋转的制粒刀而制粒；流化喷雾制粒又称沸腾制粒，是先将药粉呈流化态，再将药液或粘合剂以雾状间歇喷入，使粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒；干法制粒是将药粉直接压成薄片，再打碎成颗粒；包衣锅滚转制粒是先将药粉置包衣锅中再喷入粘合剂制粒。4、颗粒剂制备中湿颗粒干燥的注意事项：若干燥湿颗粒时温度迅速上升，将使颗粒表面干燥过快而形成一层硬壳影响内部水分继续蒸发，造成所谓“假干”，此外颗粒中若有糖粉骤遇高温时会熔化而使颗粒变得坚硬，因此要逐渐升温。5、酒溶性颗粒剂一般采用浸渍法、渗漉法回流法方法制备：酒溶性颗粒剂为可溶性颗粒剂，要求澄明度，煎煮法所得成分为极性很强的物质，很多不溶于一定浓度的乙醇中；水蒸气蒸馏法是用于提取挥发油的方法。6、酒溶性颗粒剂： 酌加冰糖以矫味；为节约药材可将药材粉碎成细粉充当辅料是制备混悬性颗粒剂时的原料药处理方法。7、泡腾性颗粒剂：有机酸与弱碱在水中可发生中和反应，也就是说饮用时有机酸已经反应掉，起矫味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矫味。

11. 物控物料管控表

PMC部门管理制度与工作程序

1、目的：

为满足客户订单交期需求，合理有效的协调支配生产， 并有效的对物料及生产进行管控，特制定此管理规定。

2.适用范围：

适用于本公司全部订单的生产方案、物料掌握及出货管理。

3.取责

3.1 销售部：负责客户信息传递、接单及下达销售方案。

3.2 开发部：负责新订单产品的开发和验证。

3.3 PMC：负责组织订单评审、物料需求方案，物料按期入库；编排订单方案排程，跟进产成品按期入库。

3.3.1 PC〔方案员〕:负责生产方案的拟定及进度掌握。

3.3.2 MC〔物控员〕：负责制定物料需求方案和跟进物料的进度。

3.4 生产部：负责生产方案的执行及生产过程的掌握。

3.5 选购：负责物料的选购、物料交期及来料质量掌握。

3.6 仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

3.7 质量部：负责物料来料检验；生产过程质量的掌握；半成品、成品的的检验合格的判定。

定义:

4.1.PMC称生产掌握及物料掌握，主要工作通常分为两局部：

4.1.2.PC称生产掌握〔生管〕，主要职能是订单启动前的协调、生产方案编排和生产进度掌握。

4.1.3.MC称物料掌握〔物控〕，主要职能是物料的协调、物料需求方案、物料调度、物料的掌握，物料到货的跟进。

5.实施过程

5.1.订单评审管理：

销售部下达订单 PMC接收订单后对订单交货期、物料到货期、订单生产周期、检验周期、新订单开发周期进行评估确认。

销售部下达订单

PMC组织订单评审新产品开发

PMC组织订单评审

新产品开发

质量部生产部开发部销售部物料部

质量部

生产部

开发部

销售部

物料部

否

订单评审结果

是

PC方案启动订单MC制作物料需求方案

PC方案启动订单

MC制作物料需求方案