excel钢筋料表(excel钢筋配料单画简图)

1. excel钢筋配料单画简图

好像没有现成的钢筋形状吧，你得自己先制作钢筋形状，一般是用画图软件先画好，然后以图片的形式插入单元格

2. 在excel表格中画钢筋简图

按照图纸尺寸将梁、板、柱内各种钢筋尺寸形状绘成简图，计算每根长度，查出每个构件同规格钢筋根数，一个工程的总根数，求出总长度及总重量。各种规格钢筋汇总成表，计算出所需钢筋总用量。

3. excel中怎么画钢筋下料图

如果是少量的画钢筋图，可以在“插入”菜单的“对象”中选择“插入位图”，会弹出Windows自带的画图程序，现在就可以画了。

4. 钢筋配料单简图怎么画

建筑工程的抽筋就是计算建筑工程中的全部或某一部分的钢筋含量，主要是进行成本分析和预算报价用，钢筋下料时也抽筋，但习惯上把下料时的抽筋称为翻样。

以框架结构为例，原先按榀设计画完图后，加钢筋表，表内含：钢筋号、钢筋形状简图、钢筋直径、钢筋长度、根数、总长，此项设计工作叫抽钢筋。 钢筋翻样在实际应用过程中分为两类，一类是预算翻样，是指在设计与预算阶段对图纸进行钢筋翻样，以计算图纸中钢筋的含量，用于钢筋造价预算及招投标工作。

第二类是施工翻样，是指在施工过程中，根据图纸详细列示钢筋混凝土结构中钢筋构件的规格、形状、尺寸、数量、重量等内容，以形成钢筋构件下料单，方便钢筋工按料单进行钢筋构件制作和绑扎安装的有效依据。

总体来说是把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋样式、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范的要求，详细的拉出清单，画出组装构图，作为作业班组进行生产制做装配的依据。

5. 钢筋画法参照什么图集

钢筋结构图一般在筋结图中将不同部位剖开，用画出内部钢筋分布位置，并在图中标明绑扎顺序和列出钢筋编号、根数、直径、间距。以便在加工绑扎等工作中有头有序，不自混乱。

6. 钢筋配料单图片

我建的时候大概是按下面的价格买的，你参考一下。钢筋φ6hrb4002270元/吨；

φ8hrb4002260元/吨；

φ12hrb4002320元/吨；

φ16hrb4002320元/吨；

φ20hpb4002315元/吨；

φ22hpb4002315元/吨；

φ25hpb4002300元/吨；

φ28hpb4002325元/吨；

φ32hpb400e2345元/吨；

7. 钢筋配料表格

钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、断料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格即钢筋配料单。钢筋配料单是工人进行钢筋安装。钢筋加工的工作表单。

8. 一幅图纸算出钢筋配料单

一.如何计算钢筋下料长度1.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2.弯起筋下料长度＝减去保护层厚度的直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值3.箍筋下料长度＝减去保护层厚度的箍筋周长+箍筋调整值二.编制钢筋配料单 根据钢筋所用在的部位（分梁、板、柱，地下室等），规格，直径，形状，尺寸，根数，件数写清楚或者画清楚就可以了，编制钢筋配料的时候分得越细越清楚越，制作班组按照你写的钢筋配料单做就好了。 现在的钢筋图纸是采用砼结构施工图平面整体表示法，如是初次接触时最好参照一下《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101

9. 钢筋料单表格制作

表格都一样。

填写按每个检测单位的表格填写，工程代码　名称　单位　人员　部位　检测项目　材料　制作送样时间　用纯文字填写　不得有涂改等等，一般填错了都会有提醒的。

送检流程：

1、取样（到质检站取相关的送检收样要求文件，按要求对送检材料样品的数量、规格整理好）；

2、填写委托单（到质检站收样窗口领取相关材料的送检委托单）；

3、送样（拿委托单到质检站收样窗口登记，交钱，然后质检站对你送检的材料样品检查符合要求后，质检站保留委托单白单，自己把红单拿回，检测合格报告出来后，再拿红单去质检站领取报告）

10. 钢筋配料单钢筋简图怎么看

钢筋和水泥在堆放的时候底部应该垫离地面以免受潮湿影响，上面需要用防水的材料覆盖上才可以。1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3、成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。设专人分类、发料。

11. 混凝土钢筋图纸画法

1、纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲

主要原因：

①混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏离设计位置；

②模板封闭前垫块放置数量不足，导致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；

③与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采取架空形式，将柱钢筋整体拉弯；

④管理人员现场监管存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整

防治措施：

1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；

2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确。

3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模。

4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；

5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。

2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内

主要原因：

①施工人员未明确非连接区范围，或未理解Ⅰ级接头概念，施工存在随意性；

②柱纵向钢筋下料有误，导致接头出现在非连接区；

③管理人员对规范及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区

防治措施：

1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；

2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；

3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。

3、柱箍筋弯钩平直段长度不足

主要原因：

①箍筋下料长度不足，导致加工完成后弯钩平直段长度小于规范要求；

②箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；

③管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小

防治措施：

1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；

2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；

3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；

4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。

4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折

主要原因：

①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜；

②夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大；

③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；

④下部钢筋未定位，焊接时倾斜或晃动；

⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜

防治措施：

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；

3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；

4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。

5、电渣压力焊焊包不匀

主要原因：

①钢筋端头不平整；

②焊剂填装不均匀，钢筋融化效果较差；

③焊后夹具过早放松，钢筋熔化量较少；

④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣，检查焊包质量，施工程序不完整，管理人员监控存在漏洞

防治措施：

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；

3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。

6、直螺纹连接外露丝扣过多

主要原因：

①钢筋加工过程中丝头较长，未按照要求对车丝长度进行控制；

②一端钢筋的丝头较长，占据套筒一半以上空间，导致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；

③钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；

④施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，导致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查

防治措施：

1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；

2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；

3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；

4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；

5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。