excel做spc控制图(spc用什么图控制)

1. spc用什么图控制

SPC控制图包括很多种，使用excel绘制的方法大同小异，下面以Xbar-R图的绘制来进行说明：

1.表头制作

表头主要是涵盖以下详细信息，即类别、部门、工序、控制项目、工程规范、样本容量和频次

2.数据采集

按照要求，一天采集四次数据，可以按照时间来定，比如分为9:00、13：00、17:00、22：00四个时间段，每个时间段采集一个数据，记录下来。

采集完成后，计算四个数据中的最大值、最小值，以及极差=最大值-最小值，这样数据采集与处理部分就完成了。

3.控制限的制定

一般需要在表格的最下方提供工程规范和实际控制，实际控制的范围一定要小于等于工程规范。例如经验浏览量的工程规范为（310-380）次，实际控制可以为（330-370）次；极差的工程规范为70次，实际极差的控制可以为60次。

4.Xbar

Xbar变化趋势线包括4条线，即实际控制经验浏览量的上限和下限（图中红色直线）、中值（图中绿色直线）、曲线（采集到经验浏览量数据），UCL=上限、CL=中值、LCL=下限，使用Excel表中折线图制作，数据源的选择如下图中所示。

2. 常用的spc控制图有哪些

SPC判读原则 顺口溜

1.点子未出管制限,却向一方去徘徊; 5点注意6点查,7点有因措施来。

2.一侧多点非偶然,采取措施定周全; 十一点中有十点,十四十二更是玄; 十七十四定难配,二十十六晨不安。

3.点子同在一侧动,连续5点应注意; 六点调查为何因,7点有因应管控。

4.三中有二七有三,十中有四变依然; 此种原因非常遇,查因改善应当先

3. spc控制图制作方法

spc控制上下限

控制图中包括三条线：

1.控制上限(UCL)

2.中心线(CL)

3.控制下限(LCL)

4. spc控制图选用什么图

SPC控制限是SPC控制图中判断工艺过程是否处于统计受控状态的判断基准，也是构造控制图的核心技术之一SPC控制限的确定以及调整是实施SPC的关键，起初确定的控制限可能在后期需要调整，因此，控制限并不是固定的。今天我们就来学习SPC控制限的确定与调整。

　　确定SPC控制限

　　目前，中国、美国、日本等国家均采用3σ法确定控制限。若工艺参数特征值Y服从均值为μ、标准偏差为σ的正态分布，根据数理统计基本原理，Y值取超出μ±3σ的概率为0.0027，是一种小概率事件，因此可以采用下式确定控制图的中心线和上下控制限。

　　CL=μ

　　UCL=μ+3σ

　　LCL=μ-3σ

　　调整SPC控制限

　　SPC控制图是根据稳态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、环境、测量）来制定的。如果上述条件变化，如操作人员更换或通过学习使操作水平显著提高、设备更新、采取新型原材料或更换其他原材料、改变工艺参数或采用新工艺、环境改变等，这时，spc控制限也必须重新制定。由于控制图是科学管理生产过程的重要依据，所以，经过一段时间的使用后，应重新抽取数据，进行计算，加以检验。

5. 常见的spc五种控制图

1、Xbar-R控制图，即平均值-极差控制图，这是最常用的。2.X-Rm控制图，即单值-移动极差控制图；3.P控制图，即不良率控制图。这个用的也不少。

6. spc控制图怎么看

通过QFD找到CTQ，然后用SPC控制

通过FMEA-Control Plan确定SPC控制点

通过6 Sigma分析找到关键因子，用SPC控制

7. spc控制图有哪几种

1、识别关键过程

一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起到至关重要的作用，这样的过程（工序）称为关键过程，SPC控制图应首先应用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。

2、确定过程关键变量（特性）

对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。

3、制定过程控制计划和规格标准

这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。

4、过程数据的收集、整理

5、过程受控状态初始分析采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。注意：此时过程的分布中心（=X）和均差σ、控制图界限可能都未知。

6、过程能力分析

只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。

7、控制图监控

只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。

8、监控、诊断、改进

在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

8. spc控制图的作用是什么

1924年，休哈特(W.A.Shewhart)博士绘制了第一张的SPC控制图,并于1931年出版了《加工产品品质的经济控制》。

9. spc控制图怎么做

1、 识别关键过程 　　一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。 　　然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。 　　

2、 确定过程关键变量（特性） 　　对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。 　　

3、 制定过程控制计划和规格标准 　　这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。 　　

4、 过程数据的收集、整理 　　

5、 过程受控状态初始分析 　　采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。 　　注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。 　　

6、 过程能力分析 　　只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。 　　

7、 控制图监控 　　只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。 　　

8、 监控、诊断、改进 　　在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。