仓库材料管理excel(仓库材料管理方法)

1. 仓库材料管理方法

1. 材料申领

工地相关人员（材料员、施工员、项目经理）根据工程实际需要，至少提前一周，大型特殊材料、规格等提前二周向公司提出报领材料申请，填写《材料申请单》，由申请人员填写《材料申请单》，写明用途、日期、申报人，对所需材料的品种、规格、数量确认无误后备案。

2. 材料申购

仓管人员收到《材料申请单》后，结合库存状况，填写申请购买材料数量的清单，交材料采购员。

3. 审阅批示

采购员接到申购单后，对较小的单子自行审阅，报现场生产经理决定实际购买材料数量；对大宗材料的单子，多方询价做出对比，定价时呈送给老板审阅，经老板批示后方可实行购买。

4. 采购

采购员根据实际所需购买材料的数量，向材料供应商要货，并确定送货时间、地点。

5.收货

材料到货后，仓库管理人员应和相关申请人清点和验收，根椐实际情况 如送至仓库，由仓管人员核对验收、签字确认，必要时由第三人签字证明。 如大宗材料由供应商直接送至工地，工地相关人员、仓库核对验收、签字确认，及时做好入库单，登记仓库台账，将相关附件送账务，以便于登记入账。

如有运费经双方签字确认后送财务审报核销。

6.领料

各用料单位单位根据实际需要开据领料单，口头或领料手续不全，保管人员有权拒绝发货。像一些小型工具、机械仓库要建立好台账，明确使用人，做的好借好还，损坏赔偿。现场材料的耗用，仓库保理员应每月核对使用情况，做到心中有数避免盲目采购。原材料领用后，现场相关技术人员要严格把关，避免浪费，超过其消耗定额要扣相关班组工程款。

2. 材料库存管理方法

原材料库存可以从几个方面分析

1. 此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。

2. 部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。

3. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

3. 仓库物资管理方法

仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件

4. 仓库材料管理制度

为了确保公司存货管理的有效、有序、正确、无损，物流管理部门（无论是第三方物流，还是本公司物流部）对库房的管理必须满足本制度的有关规定，切实履行库房管理的职责，做到收货及时，出入有据，账目清晰，存货码放整齐，达到账实相符、账账相符。6.1 外购件存货采购的前期工作。

6.1.1 研发部将新产品BOM清单下发给各有关部门，并依据新增产品BOM清单与原用友管理系统中的存货档案的差异增加存货档案，并在系统中建立产品BOM清单，确保存货档案的完整。

6.1.2 新增存货档案的建立及库别、库管员的确定。

由研发工程师签发新增“存货档案审批单”，经商务部会签确认为新增存货后，经研发部主管批准，在系统中由研发部的存货档案维护员增加录入存货档案，并将新增存货档案审批单及时下发给财务部和物流库房管理部，由物流库房管理员分派确定新增存货的入库库别及库管员，并在系统中建立库管员与存货档案的对应关系，财务部以此审核确定存货档案的建立完成，确认系统满足了存货采购的充要条件。

6.1.3 工艺BOM的确定。工艺部依据产品的生产工艺需要编制产品工艺BOM清单，并在用友系统管理中建立，下发给商务部、制造部、采购部、财务部及物流芳千古部。

5. 仓库材料管理方法包括

仓库管理五五化

仓库管理五五化是以五为计量单位。对仓库储存的物资，按其不同的形状特征分别码战各种不同的货垛．每垛总数为五的倍数的一种物资堆码方法，它尤其适用于按件计量物资的堆码摆放

什么是仓库管理五五化

仓库管理五五化是以五为计量单位。

对仓库储存的物资，按其不同的形状特征分别码战各种不同的货垛．每垛总数为五的倍数的一种物资堆码方法，它尤其适用于按件计量物资的堆码摆放。

仓库管理五五化

仓库管理五五化的具体方法

仓库管理五五化的具体方法主要有：

·平行五堆码法，将五件材料物资平摆平放在一起；

·直立五堆码法，将五件材料物资重叠码放在一起；

·梅花五堆码法，将五件材料物资环形排列成梅花状堆码在一起；

·行列五堆码法，将材料物资的行和列均码成五的倍数；

·平方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长和宽均为五的同倍数；

·立方五堆码法，将材料物资码垛的垛形长、宽、高均为五的同倍数；

·一四五堆码法，将五件物资中，以一件顶四件．或一件压四件；

·三二五堆码法，将五件物资中，以二件顶三件，或二件压三件；

·分层重叠五堆码法．物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种重叠式堆码方法；

·分层压缝五堆码法，物资堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种压缝式堆码方法；

·分层纵横五堆码法，物资堆码的甚数的每层的件数均成五的倍数的一种纵横交错式堆码方法。

仓库管理五五化的优点

实行仓库管理五五化，可以把大小不一、形状各异、无规则的物资，变成比较有规则的各种定型定量的货垛。做到横看成行，竖看成列，美观整洁，过目知数，有利于物资的保管、养护、盘点和发放，减少差错，提高收发货效率，便于实现仓库管理的帐、卡、物资、资金四相符。

仓库管理五五化的缺点

仓库管理五五化不是在所有情况下都能适用的，在实际仓库管理工作中要根据仓库、物资等具体情况而定，不能为追求形式上的五五化，而不顾客观情况，多占货位，多耗费劳动力，影响仓储的机械化作业和物资保管。

6. 怎么管理材料仓库

转载以下资料供参考仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。　　一、物资的验收入库仓库管理制度　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。　　a) 未经总经理或部门主管批准的采购。　　b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。　　c) 与要求不符合的采购物资。　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。　　二、物资保管仓库管理制度　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。　　a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。　　b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。　　c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。　　三、物资的领发仓库管理制度　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。　　四、物资退库仓库管理制度　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。　　仓库管理制度小结：　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。　　一、库房管理目的：　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。　　1、塑料件;　　2、橡胶件;　　3、标准件;　　4、电子件;　　5、电机;　　6、软化剂;　　7、外加工;　　8、包装物;　　9、产成品;　　二、原材料入库。　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。　　三、产成品入库。　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。　　(二)对需要质量验收的原材料。　　四、入库时先标识。　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。　　九、入库物资应及时入库。　　十、原材料的出库与发放：　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。　　(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。　　(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。　　(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。　　十一、物资贮存与防护　　(一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。　　(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。　　(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。　　(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。　　(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。　　(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。　　(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。　　(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。　　(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。　　十二、应急情况处理　　(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。　　(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。　　十三、库房管理规定　　(一)公司各类库房由指定专人负责。　　(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。　　(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。　　(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。　　(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。　　(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。　　(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。　　(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。　　(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。　　(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。　　(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。　　十四、本制度自颁布之日起实施。

7. 仓库物料管理方法

，对物资储运过程中的各要素及其运动过程中进行计划组织、指挥、协调与控制，以达到用最少劳动损耗及资金占用，取得最大经济效益。

当前，山东黄河职工培训中心仓储管理工作在许多方面比较落后，存在设施差、人员素质不高、作业效率低、服务意识差、缺乏先进的信息管

理手段等问题，难以满足客户的要求。这就要求我们必须从硬件、软件两方面迅速提高管理水平，改变陈旧观念，为客户提供优质服务。笔者

结合山东黄河职工培训中心实际情况，认为应该做好以下几个方面的工作。

一、做好物资入库验收，抓好数量质量关。

物资入库验收，是仓储管理工作的开始，由于培训中心以接待服务为主，所需物资品种数量多，再加上物资来源不同，因此，物资到库后，必

须经过保管员的严格验收才能入库。入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。并要求保管员树立高度的责任心，精

心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。

二、严格物资出库手续，完善发放制度。

物资出库、发放是确保培训中心服务质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货

手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”

、“三核对”、“五不发”的原则。

三、建帐立卡，做到帐、卡、物三相符。

建立健全仓库保管卡和料卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的基础。1、帐薄和料卡的设置：按照管理部门

的要求，对仓库物资按类设帐管理。料卡的使用，本着经济美观的要求，可根据本仓库的具体情况自行安排。2：帐卡的运行：物资验收完毕，

应根据验收单，将物资名称、规格型号、验收数量金额、存放地点、四号定位号码逐项计入物资明细帐上。验收的同时，填写料卡挂在货位上

，正确使用帐卡，做到帐卡相符，是仓储管理的一项重要工作。

四、物资保管、保养是仓储管理的核心工作。

物资的保管保养工作要贯彻“预防为主，防治结合”的方针，应根据不同物资的性能特点，结合本地自然条件，对物资采取不同的科学保管和

保养方法，对物资进行妥善保管，采取有效地维护保养措施。

五、库容库貌表明了仓库管理的程度，反映了一个单位整体物资工作的全貌，所以，库存物资要做到“四号定位，五五摆放，分区分类，合理堆放”。

六、全面开展仓储质量管理。

质量管理包括产品质量管理和工作质量管理。仓库管理是由验收、保管保养、出库记帐等环节组成，只有各个环节的工作质量提高了，才能使

整个物资管理工作质量提高。概括地说，物资管理工作的质量要求是：认真贯彻“质量第一”的方针，充分调动大家的工作积极性，以达到供

应好，消费低，效益高的要求。

相当一段时间内，有的同志重供应、轻管理的思想特别严重，只要求物资供给上，不管管得好不好，更不讲经济效益，盲目采购，高价购买，

突击抢运，加大储备，不重视计划管理，造成严重的积压和浪费。近年来，这种现象有了很大转变，物资仓储全面质量管理取得了一定的成绩

，它在治黄事业中的重要性越来越被人们所重视。所以，在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项治黄事业的后勤供应，为治黄事业做出更大的贡献.

8. 材料仓库管理流程

一、仓库材料出库流程：

1、 材料出库时，研发中心或者生产线领用物料由研发部人员或生产线线长统一开具领料单 领取，其他人员凭车间主管（生产线长）开具并签字的领料单才可领取。

2、 领取时，领取人员应该事先写明要领取材料的名称、数量、规格，便于拣货。

3、 拣完后，领料员和库管员应该对材料的名称、数量、规格、质量等状况进行核对。

4、 核对正确后，库管员应填写出库单，由领料人签字。

5、 材料出库后，库管员应登记相关资料，登记明细账，并在软件上做账。

二、仓库材料入库流程：

1、物料入库，库管必须凭送货单、检验合格单、采购订单办理入库。

2、入库时，仓库管理员要查点物料的数量、规格型号、合格证件等。如发现物料质量、数 量、单据等不齐全时，库房管理员不得办理入库手续。

3、符合入库条件的物料入库时， 库管应开具入库单， 入库单上必须由库管员和负责人签字， 并且字迹清楚。入库后库管员应登记明细账。

9. 仓库材料管理的原则是什么

物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划，因此需要从整个公司的角度来解决物料问题，进行物料管理。物料管理对于再生产的进行至关重要，那在物料管理中的要求是什么呢？

一、物料管理的含义

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。

二、物料管理的要求

（一）物料管理根本要求

不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。

不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。

不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。

（二）物料堆放要求

仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不得违章作业。

（三）领料要求

1、进入仓库不得随便拿取物料，领取物料时应有仓库人员陪同。

2、配合仓库管理，做到物料先进先出，并按顺序领取。

3、尽量做到按生产任务单领取物料，不多领，不错领。

4、产品要轻拿轻放，严禁抛掷物料。

5、除特殊情况，应做到散件先领，开箱的先用。

6、如需开封领取，剩余部分应及时归位并摆放整齐。

7、领好物料后到窗口打印系统出库单，如实说明型号，数量，不漏报虚报，并签字确认。

8、对于一次出库，分次领取的物料，虽不须打印系统出库单，但需分管仓管同意后才能领取。

9、如库存过少应及时提醒分管仓管员，或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。

10、杂物不能随手乱放，垃圾置入门口垃圾桶内。

11、领完物料后应及时离开仓库。

三、物料管理的原则

（一）物料管理的5R原则

物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。

1、适时

即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。

2、适质

即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。

3、适量

采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。

4、适价

采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。

5、适地

物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大

10. 仓库材料管理方法和步骤

 二、入库管理 

1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

 3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

 三、出库管理

 1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。

 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。