excel2007划线工具(常见的划线工具)

1. 常见的划线工具

1、在钣金划线过程中，通常使用的工具有划针、圆规、角尺、样冲和曲线尺等。

2、划针。主要用于在钢板表面划出凹痕的线段。通常用直径为4-6 mm，长150- 250mm的弹簧钢丝和高速钢制成。划针的尖端淬火后磨锐，以确保有足够的强度、硬度以及锋利性。

3、圆规(划规)。用于在钢板上画圆、圆弧或分量线段的长度等。常用的圆规用工具钢制成，两轨脚尖淬火后磨锐，以确保划出的线条清晰。

4、长杆圆规(划规)。专为画大圆、大圆弧或分量较长直线时使用。两杆脚可依照所需尺寸任意调整，画较大圆弧时，甚至需两人配合操作使用。

5、直尺。即钢板尺，常用的有150, 300, 500, 1 000 mm等规格的钢卷尺。

6、直角尺。有扁平和宽座两类。扁平的角尺主要用于划直线以及检验工件装配角度的正确性;使用宽座角尺时，可以将宽座内边靠在钢板的直边上，划出与直边垂直的线。这种角尺灵活方便，适用于各种型钢的划 线。

7、划线规。用作划与型钢边沿平行的直线。

8、曲线尺。划线工作中，经常遇到需光滑地连接各曲线已知定点的工序，用曲线尺连接这些点可以提高工作效率和划线的准确度。

2. 划线用的工具

钳工画线首先要有工作台，平板，画线的工具有锤子，锉刀，锉刀包括，扁锉，园锉，什锦锉，刮刀，板手，錾子，冲子，等，画线还需要各种量具，钢卷尺，钢扳直尺，游标卡尺，深度尺，干分尺，百分尺，园规，块规，百分表，水平仪等量具，还有千金顶，垫子，斜铁，划针等等工具。

3. 常见的划线工具图片

wire 单指特定的一条线/电线/金属丝 等等 line 除了有统称 线的意思之外，还指整个含有这种线的系统 brake line: 刹车系统 brake wire：刹车线 刹车线：brake cables 油门线：accelerator cable 对车不是很熟悉，所以不知道剩下的是什么，怎么说。

4. 划线常用的工具

划线的要求:要求画出的线条清晰均匀,齿寸准确。立体划线时,长、宽、高三个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm,划线的基准:划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时，应从划线基准开始，划线基准应尽量和设计基准一致，便于直接量取划线尺寸，简化换算过程，其分类为：

①以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；

②以两个对称中心线为基准；

③以一个平面一条中心线为基准。划线的步骤①研究图样要求，了解加工工艺。

②检查毛胚是否合格，清理表面和涂色。

③确定划线基准。

④正确安放工件和选用合适的划线工具。

⑤划线。

⑥详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。

⑦在线条上打样冲眼。机械设备的钳工中划线方法与步骤1)平面划线方法与步骤平面划线的实质是平面几何作图问题。煤泥烘干机平面划线是用划线工具将图样按实物大小1∶1划到零件上去的。

(1)根据图样要求，选定划线基准。

(2)对零件进行划线前的准备(清理、检查、涂色，在零件孔中装中心塞块等)。在零件上划线部位涂上一层薄而均匀的涂料(即涂色)，使划出的线条清晰可见。零件不同，涂料也不同。

一般在铸、锻毛坯件上涂石灰水，小的毛坯件上也可以涂粉笔，钢铁半成品上一般涂龙胆紫(也称“兰油”)或硫酸铜溶液，铝、铜等有色金属半成品上涂龙胆紫或墨汁。

(3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)。

(4)在划出的线上打样冲眼。2)立体划线方法与步骤立体划线是平面划线的复合运用。它和平面划线有许多相同之处，如划线基准一经确定，其后的划线步骤大致相同。

它们的不同之处在于一般平面划线应选择两个基准，而立体划线要选择三个基准。

5. 划线工具的使用方法

划线工具有很多，按类别可分为：

1.基准工具：包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具：包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具：包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具：包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。

6. 划线的基本工具有哪些及图片

划线器是建筑行业及其它装璜、木工等地划线器工具。

7. 常见的划线工具有

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。　　划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。　　対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。划线的主要作用　　(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。　　(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。　　(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。　　(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。　　划线工具　　1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。　　2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。　　3.划规：划规是用来画园和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨的稍有不等，这样才能两脚和龙氏脚尖才能靠紧，划圆弧是应将手力作用到做为圆形的一脚，以防中心滑移。

8. 常见的划线工具有平板

两种不同的方法目的不一样.

稀释涂布法：

优点：可以计数,可以观察菌落特征.

缺点：吸收量较少,较麻烦,平板不干燥效果不好,容易蔓延.

一般用于平板培养基的回收率计数!

平板划线法：

优点：可以观察菌落特征,对混合菌进行分离!

缺点：不能计数

一般用于从菌种的分纯

9. 常见的划线工具有哪些

1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。

按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。

2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。

当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。

3.涂色 （1）涂色的目的使划出的线条清楚。

为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。

也可在工件上涂粉笔墨汁等。

（3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。

也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。

（4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。

合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。

只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。

虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。

因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。

以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。

以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。

以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。

划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。

设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。

在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。

使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。

由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。

正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。

当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。

划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。

检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。

冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。

10. 五种常用划线工具

钳工划线应该是分：

平面划线和立体划线。

平面划线比较简单，用直尺、划规、圆划规等常用的划线工具就能完成。

立体划线往往需要借助方箱、平台、分度头、角尺、高度划线尺、小型千斤顶等工具来完成划线。