excel设备管理表格(设备管理表格汇总)

1. 设备管理表格汇总

《质量记录控制程序》质量记录清单《供应商控制程序》供应商基本概况表采购件成本报价单供应商评估和考核表供应商考核表供应商质量管理体系开发申请表供应商质量管理体系开发执行计划供应商质量管理体系开发成果报告《监视和测量装置控制程序》计量器具周检计划通知单计量器具购置申请表计量器具失准通知单计量器具报废通知单《测量系统分析程序》量具重复性和再现性量具重复性和再现性X-R分析报告量具极差法分析表（极差法）量具稳定性分析报告量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告《统计技术应用管理程序》因果图统计分析排列图统计分析《顾客满意度管理程序》年度顾客满意调查计划顾客满意度调查表《体系审核管理程序》体系审核报告内部质量审核计划质量审核检查单不符合项报告观察项报告首、未次会议记录及签到表体系审核不符合项分布表过程分析工作表（乌龟图）过程方法审核工作表《过程审核管理程序》过程审核报告过程审核计划时程表过程审核提问的评分符合率过程审核结果一览表过程审核不合格分布状况汇总《产品审核管理程序》产品审核检查表产品审核检验报告产品审核计划时间表《检验和试验控制程序》返工单返修单返修通知单检测报告金属材料验收记录三检合格证废品单巡检记录非金属材料验收记录《产品外观项目管理程序》外观项目制作申请单外观样件制作通知单程序文件表单名称《产品外观项目管理程序》外观样件制作记录表《不合格品控制程序》让步接收申请单不合格产品统计表降级、报废申请单不合格品审理单《数据分析和使用管理程序》各部门年度质量目标达成状况和趋势分析统计表年度产品利润核算和趋势分析统计表年度产品销售业绩和趋势分析统计表年度供应商产品交付绩效和趋势分析统计表年度供应商外购-外协件产品质量和趋势分析统计表年度内部失效成本和趋势分析统计表年度原材料库存周转率和趋势分析统计表年度外部失效成本和趋势分析统计表年度持续改进项目实施状况和趋势分析统计表年度新产品开发计划达成状况和趋势分析统计表年度机器设备预防保养目标和趋势分析统年度生产计划和目标完成状况及趋势分析统计表年度质量目标达成状况和趋势分析统计表年度鉴定成本和趋势分析统计表年度顾客抱怨（投诉）和趋势分析统计表年度顾客满意度调查统计和趋势分析表年度顾客退货产品和趋势分析统计表年度预防成本和趋势分析统计表《质量成本管理程序》预防成本―质量保证体系和质量计划策划成本统计表预防成本-市场质量调查成本统计表预防成本―产品和可靠性工程计划策划成本统计表程序文件表单名称《质量成本管理程序》预防成本―质量信息和数据分析及纠正措施成本统计表预防成本-设备管理成本统计表预防成本-产品/过程设计成本统计表预防成本―可靠度试验成本统计表预防成本―过程控制和管理成本统计表预防成本―质量管理人员成本统计表鉴定成本―进货检验成本统计表鉴定成本―过程检验成本统计表鉴定成本―成品检验成本统计表鉴定成本―出货检验成本统计表鉴定成本―材料/成品试验成本统计表鉴定成本―测量仪器/实验设备维护/校正/购置成本统计表鉴定成本―委外检验和试验成本统计表内部失效成本―怠工成本统计表质量成本月报表《持续改进管理程序》改善提案书改善提案效果报告书合理化建议和技术改进登记表《纠正和预防措施控制程序》纠正/预防措施报告《顾客抱怨处理程序》顾客信息登记表顾客抱怨和趋势分析统计表质量问题报告及解决通知质量信息回复单顾客抱怨回复单答案补充呵呵。。。那供应商供货质量评估报告是不是要由你填写啊，所以实际是由你控制，采购员只是充当联络员而已！质量是工厂的灵魂部门，当总经理不在时一般由质量经理主导工厂运作！答案补充呵呵。。。做QC肯定没什么前途，但比生产员工闲，工资也高一点，如果做品质经理就有前途，但需具备很多专业知识，如熟悉ISO等等很多的质量体系和法规，但压力也较大，因为你的决策直接影响工厂的效益！哈哈。。。你如果追加100分，我告诉你一个好网址，里面会一步一步教你做，而且有相当多的关于质量方面的资料供你看！记住：思路决定出路，学习成就未来！

2. 设备管理表单汇总

如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：

•定点：设定检查的部位；

•定项：确定检查项目和内容；

•定法：确定检查的方法；

•定标：确定判断正常与否的标准；

•定期：设定检查的间隔时间；

•定人：确定检查项目的实施人员；

•定表：确定表单格式和记录要求；

•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；

•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。

我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。

定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。

3. 设备管理表格图片

看上级检查要求，设备台账做的话，结合上级文件要求，分好类，首先登记表（含设备登记、值班人员信息登记）、设备检查记录、维修记录、管理制度规范、上级来文、本站文件、领导关怀、宣传教育等等，结合文件要求，充实下就行了，做台账，无非就是充实，机关里的，可以什么都往里面冲，只要是靠的上边的全都充进去，领导来检查了，看这么多，首先不会认真看，其次主观上就认为你们做的很好了。

4. 设备管理需要哪些表格

设备管理基础工作内容：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。设备数据管理的作用：

(1)通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。

(2)通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。

(3)通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设备管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。扩展资料：设备资产状况统计，包括以下三方面：

(1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）

①全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。

②生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。

③主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表(2)设备资产原值、净值及新度系数该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。

设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。

通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。

设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。

5. 设备的管理与维护表格

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

基本信息

中文名

点检

定义

按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法

定点

设定检查的部位、项目和内容

定法

定点检检查方法是采用五感

定标

制订维修标准；

点检要素

（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

6. 设备运行表格

专用设备购置清单:在一个表格里，按照序号把需要购置的设备名称，规格，型号，生产厂家，技术参数等相关信息一一列明，按照这个清单去采购设备，不能随意更改清单上的信息，需要更改时也要说明理由，由设备技术管理部门出具更改变更手续，否则是不能改变。

企业在购买从事生产，制造的产品过程中必须而不缺少制造过程所需使用的设备为专用设备购置。

7. 设备管理全套表格

信息管理系统： l、派遣业务系统:主要用于对劳务派遣日常业务的处理，如合同管理、社会保险管理、薪资管理、表格生成、证明及报告生成、业务数据处理分析等。

2、决策支持系统:用于决策层对资源数据库进行查询、深层挖掘与分析，以便于对客户、服务、营销和管理方面提出建设性的意见，并进行战略决策的制定。3、客户管理系统:用于对客户数据的存储、分析及查询，实现定期回访，建立客户知识，并可与客户远程系统对接，实现人才一派遣公司与用工单位的互动。4、派遣员工管理系统:用于对派遣员工的信息管理、查询与分析，与派遣员工进行沟通与交流，便于对派遣员工的管理。是不是办许可证用？刚在网上查的，呵呵，不知道对你有没有用。

8. 设备信息表格

excel 做名称型号具体参数购买时间验收时间管理使用部门管理使用人使用情况调拨记录停用记录备注

9. 设备管理台账表格大全

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。

1.2 本标准适用于公司所辖设备的管理。

2 内容与要求

2.1 设备管理

2.1.1 设备整洁，做到

2.1.1.1 设备无三漏（油、水、气）；

2.1.1.2 设备标志编号应齐全、正确、字体正规；

2.1.1.3 敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚；

2.1.1.4 经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。

2.1.2 设备的技术状况良好，达到：

2.1. 2.1 设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行；

2.1. 2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平；

2.1. 2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定；

2.1.2.4 设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；

2.1.2.5 辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行；

2.1.2.6 设备无影响安全、经济运行的缺陷。

2.1.3 设备的备品配件要求

2.1.3.1 设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用；

2.1.3.2 设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。

2.1.4 设备基础管理的要求

2.1.4.1 有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行；

2.1.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；

2.1.4.3 设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；

2.1.4.4 设备卡片、图纸、台帐与实际相符；

2.1.4.5 设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；

2.1.4.6 安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。

2.2 设备购置与验收

2.2.1 购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。

2.2.2 新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。

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2.2.3 新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。

2.2.4 新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。

2.2.5 新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。

2.2.6 新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。

2.2.7 新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。

2.2.8 如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。

2.3 设备报废管理

2.3.1 凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。

2.3.2 设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济寿命、技术寿命而定，三者具备其一时即可报废。

2.3.2.1 物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、侵蚀等所决定的寿命。

2.3.2.2 经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。

2.3.2.3 技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。

2.3.3 设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。

2.3.4 欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。

2.3.5 经批准报废的设备，由财务部按财务规定处理。

2.3.6 已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。

2.4 设备变更管理

2.4.1 设备变更分类

2.4.1.1 设备新装、改装、设备布置有重大变更时：

2.4.1.2 系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作；

2.4.1.3 在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置；

2.4.1.4 改变房屋结构或主要通道的走向；

2.4.1.5 影响公司厂区平面布置。

2.4.2 设备变更的手续

2.4.2.1 凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和档案室，据此修改记录和

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图纸。

2.4.2.2 凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。

2.4.3 基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理“设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。

2.4.4 办理程序

2.4.4.1 需设备变更的部门事先填写 “设备变更申请报告单”一式三份。

2.4.4.2 “设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。

2.4.4.3 “设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。

2.4.4.4 凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。

2.4.4.5 设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。

2.4.5 对“申请单”和“执行单”的要求。

2.4.5.1 要严肃认真的按申请单和报告单的内容填写。

2.4.5.2 申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。

执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。

2.4.5.3 图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。

2.4.5.4 改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。

2.4.5.5 “执行报告单”的审定人应审定核实的内容：

所述设备变更内容是否确切和完全；

核准手续是否已按规定办理；

变更后的效果如何。

2.4.6 档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。

2.4.7 接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。

2.5 设备异动的管理

2.5.1 设备异动的范围

2.5.1.1 主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。

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2.5.1.2 设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。

2.5.1.3 保护设备接线上有变化。

2.5.1.4 辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。

2.5.2 异动手续

2.5.2.1 设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生产副总经理批准后，组织实施。

2.5.2.2 异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。

2.5.2.3 经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。

2.6 设备停复役调度管理

2.6.1 凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。

2.6.2 非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。

2.6.3 检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。

2.6.4 若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。

3 管理考核

按公司《生产运行维护小修及管理承包合同》相关内容进行考核。