excel做材料需求计划(如何做物料需求计划)

1. 如何做物料需求计划

生产总计划按销售计划做，通过成品对应的BOM运行MRP产生物料需求计划，该外购的外购，该自制的自制。

2. 如何做物料需求计划EXcel

给你看看吧，帮你弄了下

3. 物料需求计划方法

转载以下资料供参考 采购计划的编制流程　　采购计划（预算），是属于生产/销售计划中的一部分，也是公司年度计划与目标的一部分。通常，销售部门的计划（即销售收入预算）是公司年度营业计划的起点，然后生产/销售计划才随之确定。而生产/销售计划则包括采购预算（直接原料/商品采购成本）、直接人工预算及制造/销售费用预算。由此可见，采购预算是采购部门为配合年度的销售预测或采货数量，对所需求的原料、物料、零件等的数量及成本做出的详细计划，以利整个企业目标的达成。采购计划（预算）虽是整个企业预算的核心，但是如果单独编制，不但缺乏实用的价值，也失去其他部门的配合。a.采购计划编制的目的　　企业的经营始自购入商品/物料后，经加工制成或经组合配制成为主推商品，再通过销售获取利润。其中如何获取足够数量的物料，即是采购计划的重点所在。因此，采购计划是为维持正常的产销活动，在某一特定的期间内，应在任何时购入何种物料以及订购的数量是多少的估计作业。采购计划应达到下列目的：　　（1）预估商品/物料采购需用的数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。　　（2）避免采购商品/物料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。　　（3）配合公司生产/采货计划与资金的高度。　　（4）使采购部门事先准备，选择有利时机购入商品和物料。　　（5）确立商品及物料合理耗用标准，以便控制采购商品和物料的成本。b.采购预算编制的流程　　采购预算即是采购计划以金额来表达到形式，它的编制必须以整个企业的预算制度为基础，并且遵循一定的流程。c.采购数量计划编制流程　　c-1采购计划　　由销售预测，加上人为的判断，即可拟订销售计划或目标。销售计划，是表明名种产品在不同时间的预期销售数量；而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订的。　　c-2采购商品/物料清单　　采购计划只列示产品的数量，并无法直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，因此必须借助采购商品和物料清单。清单是由公司市场部配合采购部门所拟订的，内容列示各种产品由哪些基本的商品所制造或组合而成。根据清单可以精确计算某种商品及组合架存和库存的安全数量。清单所列的基本安全量，即通称的标准用量（以15日或30日为一个周期），与实际用量相互比较，作为成本控制的依据。　　c-3存量管制卡　　若商品有存货，则采购数量不一定要等于销售数量。所以商品采购数量也不一定要等于根据清单所计算的基本商品需用量。采购员应依据实际和计划商品需求数量，并考虑采购的安全在途时间和安全存量水准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购活动。d怎样做好采购计划　　1、了解清楚自己所要采购的材质和数量　　2、对采购材料的技术参数要数据清晰，建立文档　　3、按自然月的消费数量进行预测相应的单价，供应能力以及速度　　4、对比较特别和关键的环境和工艺要特别注意时间上能否满足。编辑本段编制和执行采购计划时注意的问题　　在制定采购计划时，要把货物、工程和咨询服务分开。编制采购计划时应注意的问题有：采购设备、工程或服务的规模和数量，以及具体的技术规范与规格，使用性能要求；采购时分几个阶段或步骤，哪些安排在前面，哪些安排在后面，要有先后顺序，且要对每批货物或工程从准备到交货或竣工需要多长时间做出安排；一般应以重要的控制日期作为里程碑式的横条图或类似图表，如开标、签约日、开工日、交货日、竣工日等，并应定期予以修订；货物和工程采购中的衔接；如何进行分包份段，分几个包/合同段，每个包给同段中含哪些具体工程或货物品目。　　

4. 怎么做物料需求计划

1现有库存表,+2客户订单表(产品需求量) -----得出 3生产计划表 + 4各产品原料需求表(一个产品要多少什么规格的原料) --- 由这两个自动算出 5总原料需求表 6已下原料采购订单未进货数量 7 需要再下的采购定单 8 据采购定单安排进货计划 9据销售定单安排出货计划 建立以上各数据之间的关联, 牵一发而动全身.

5. 物料需求计划表怎么做

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP）：物料需求计划的英文缩写，是企业根据生产、销售、采购、预测等需求对物料进行的一种计划。

物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

特点

1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

6. 物料的需求计划

MRP的计算了，所谓的产成品计划产出量也就是通过收集销售预测的数字得出预计销售量，再扣减已有库存产成品数量得出的。在这个基础上就可以根据产品的配方测算出所需要的原材料的需求量，扣减库存的原材料就可以得到原材料需求计划予以采购了，这就是MRP通用的意义了！

7. 物料需求计划的工作方法有什么

先自己制订一个工作计划。

1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。

2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。

从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。

3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。

因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。

4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。

5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。

6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。

所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。

7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。

8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。

9、制订出自己做工作的各种表格格式。

如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。

把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。

8. 物料需求计划的基本思路

物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

9. 如何制定物料需求计划

分为ABC三类

A类物料：价值高、品种少的物料，种类占总物料种类的10%左右，而采购金额占总物料采购金额的70%左右，应当重点管理控制。依生产方式制订物料需求计划，将库存压缩到最低水平。

B类物料：价值较高、品种较少的物料，种类占总物料种类的20%左右，而采购金额占总物料采购金额的20%左右，应当重点管理控制。依生产方式制订物料需求计划，库存控制在一定范围内可严可松。

C类物料：价值较低、品种多的物料，种类占总物料种类的70%左右，而采购金额占总物料采购金额的10%左右，常规管理控制即可。

10. 如何做物料需求计划分析

先在OA上最好表单和计算公式，然后设置工作流就可以了。

11. 制定物料需求计划

包括：采购标的、采购数量、采购金额、采购时间、付款方式、到货时间、验收标准等内容。