生产计划排产excel(生产计划排产技巧)

1. 生产计划排产技巧

1、打开excel软件，按照自己的需要把表格先填充好

2、根据数据内容把表格的数量勾勒出来，合并单元格，并用不同的色块填充这样我们就得到这样一个相对比较直观的进度计划表了，

3、这种表只能适用于刚开始规划的时候做计划表用，后面跟进进度的时候就不实用了按住ctrl键，把所有进度框选择起来，右键，设置单元格格式，将单元格属性调成百分比格式；然后，保持所有进度框选择情况下，在工具栏里“条件格式”下选“数据条”下面的一种喜欢的样式。

4、用日事清的自动生成设置只在日报、周报、月报中有，普通文档中没有自动生成设置。每天24点自动生成一篇日报，如果选择自动生成，打开按钮即可。

F2=(C2-E2)/C2*8-IF(ISERROR(SUMPRODUCT((A1:A$2=A2)*F1:F$2)),0,SUMPRODUCT((A1:A$2=A2)*F1:F$2))向下复制。

生产计划排产流程是来自订单来自销售计划是来自订单来自销售计划，做BOM，开始排产，SOP工艺路线，生产计划的变更，工艺进度管理。生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划

（1）最短工期

（2）最早交货期

（3）按照工期和交货期之间的距离

（4）CR值

一、基础管理。采购、销售、库存管理是ERP系统最基础的应用，围绕原材料采购、产品销售及库存管理三大业务环节，实现全方位物流管理和控制。此阶段的实施可以有效实现降低采购成本，提高资金周转率，及产品级成本分析决策。

二、资源计划管理。计划管理是ERP核心应用，以销售订单和销售预测为需求来源，通过MPS及 MRP计划驱动企业业务作业计划和营运管理，实现以销定产，以产定购的面向客户的生产方式。计划管理的准确实施确保企业销、产、供的协同运作，在达到快速响应市场和均衡生产的同时有效降低库存，实现集约化管理。

三、作业精细化管理。制造管理是计划管理的深入和细化，保证计划在生产环节按要求完成，并实现对制造的精细化管理。以MRP/MPS生产任务单为源头，结合工艺路线产生工序计划，通过工序计划、工序排程、工序派工、工序领料、工序移转、工序汇报等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程。

四、企业价值链管理。商业智能决策支持是ERP应用的高级形式，以业务流程管理系统采集的数据为基础，对原始的数据进行加工，给出有利于决策形成的结果，帮助企业正确地进行经营决策。通过全面成本管理，实现企业成本目标及战略。

1、交货期先后原则

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则

客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则

各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则

工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

顶一下

(0)

踩一下

(0)