计算物料excel(计算物料需求要考虑哪些因素)

1. 计算物料需求要考虑哪些因素

计算商品（产品）的成本应该考虑料、工、费三个主要因素，其中：

1、料，是指生产商品（产品）所消耗的原材料、辅助材料；

2、工，是指为生产商品（产品）所耗费的工时，相对应的就是生产工人的工资，也就是生产商品（产品）需要耗用的人工费；

3、费，是指生产商品（产品）所需要耗费的水电费、机物料消耗、生产车间管理人员的工资等职工薪酬、生产车间计提的固定资产折旧、生产车间支付的办公费、修理费、季节性的停工损失等等。

2. 物料需求计划要考虑哪些因素

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP）：物料需求计划的英文缩写，是企业根据生产、销售、采购、预测等需求对物料进行的一种计划。

物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

特点

1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

3. 如何计算物料需求

输入物资编码，输入产品代号，自动生产需求量，扣减库存，生产订单。

4. 对物料的需求可以分为相关需求

采购员负责物料（除办公用品以外）的采购及原物料来料不良的退回处理。

入库作业包含原物料交货入库、申请单位退料入库、各仓调拨等作业。

供应商送货至指定地点，仓库负责人核对到货数量、规格型号、包装及相关检测报告，确认无误后由仓库统一接收。

5. 物料需求计划的依据主要有

ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。1.企业经营规划是企业的战略规划，确定企业(3～7年)的经营目标和策略，由企业的决策层领导制定；2.销售和运作规划(生产计划大纲)由企业决策层结合诸如市场、财务、等相关部门提供的数据制定计划期(1～3年)内企业的月产量、资源需求量等;主生产计划仍由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内(3～18个月)各时间段最终产品数量和交货期的详细计划;3.主生产计划(MPS)是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划；4.物料需求计划是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期；5.作业及采购计划用于指导车间排产和采购操作，依据上层计划得到工序排产和采购的详细计划

6. 物料需求量的计算

计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

7. 物料需求计算的数据来源有哪些?

1．标准物料清单：标准物料的物料清单。标准物料指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的物料，如采购件、自制件、委外件等。标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。

2．计划物料清单：计划物料的物料清单。计划物料

代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。

计划物料清单(自行车)

3．模型物料清单：模型物料的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。

4．选项类物料清单：包含一系列相关选项的选项类物料的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。

（可以模型+选项类也可以模型）

虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。 应用：作为共用件，让物料清单较容易维护，使产品结构清晰，并减少工作量。

公用物料清单：任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这

两个物料应该具有相同的BOM类型。定义新的母件的物料清单时，可将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。

8. 不是物料需求计划的计算依据

能力需求计划是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。能力需求计划是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。能力需求计划的分类：广义的能力需求计划分为粗能力计划（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP)（又被称为能力计划）。

1、粗能力计划粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。

2、细能力计划细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。

9. 计算物料需求要考虑哪些因素分析

物料计划需要考虑：

1.库存信息与BOM准确

库存信息准确主要是指账物相符性；BOM准确主是指物料清单要做到准确无误、完整规范。此两项是物料计划的基础依据。

2.依据生产计划调整

物料是为生产需求而采购，也就是说物料计划要与生产计划对应。所以物料计划必须与生产计划配套，紧跟生产计划而变。

3.频繁排查物料情况

物控员需要每天跟进掌握物料的动态，发现缺料欠料及时提报请购。生产月计划、周计划、日计划下达后，需要相对应的物料排查，核实物料情况。

10. 物料需求的计算公式

计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量