1. 常用紧固件有哪些
标准件是根据标准生产的零件,比如大部分的紧固件,常用件是常常要用的零件,常用件不一定是标准件,标准件也不一定是常用件。
常用件是针对每个公司的,每个公司的常用件都是不一样的。
准件和常用件的基本知识
在机器或部件中,除一般零件外,还广泛使用螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销和滚动轴承等零件,这类零件的结构和尺寸均已标准化,称为标准件。
2. 常见紧固件
螺栓分粗细、长短很多规格,还有标准螺栓(粗牙螺栓),非标准螺栓(细牙螺栓)之分。标准螺栓就是平常大多时候在用的(也叫标准件螺栓)螺栓。最常用的有M3M5M6M8M10M12M14M16等等,每一种尺寸的标准螺栓,螺距(两条螺旋线之间的距离)是一定的,比如M10的螺栓,外径是10毫米,螺距是1.5毫米。M12的螺栓螺距是1.75毫米,M6的螺栓螺距则是1毫米等等。螺栓的长度就多了去了,数不胜数,几乎是你要用多长的就有多长的
3. 紧固件的种类有哪些
特殊螺栓有钢轨道连接螺栓,高转速扭矩螺栓,热膨胀系数螺栓等
4. 紧固件有多少种
国标五种螺纹分别是:
1、普通螺纹,用代号M表示。
2、圆柱管螺纹,用代号G或NPT表示。
3、圆锥管螺纹,用代号ZM或R表示。
4、传动螺纹:梯形螺纹用代号Tr表示、锯齿形螺纹用代号B表示。
5、自攻螺纹,用代号ST来表示。这五大类螺纹中,还可细分为若干小类。
5. 紧固件包括
紧固件通常包括以下12类:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副和焊钉。
螺栓:由头部和螺杆两部分组成的紧固件,一般与螺母配合使用; 螺柱:两端均带螺纹的紧固件;
螺钉:由头部和螺杆组成的紧固件,分为机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉;
螺母:带有内螺纹孔,配合螺栓,螺柱使用; 自攻螺钉:与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹是自攻螺钉专用螺纹;
木螺钉:木螺钉上的螺纹是专用螺纹,可直接旋于木质件中;
垫圈:呈扃圆环形的一类紧固件,置于螺母螺栓螺钉与支撑物中间;
挡圈:起着阻止轴或孔上零件移动的作用;
销:主要用于零件定位; 铆钉:由头部和钉杆组成的紧固件。
用于连接紧固带孔的两个零件,不可拆卸; 组合件与连接副:组合件是指组合供应的紧固件;连接副是专用螺栓与螺母垫圈组合供应的紧固件;
焊钉:异类紧固件,用焊接方法固定连接在一个零件上,以便再与其他零件连接。
6. 紧固件种类与用途
紧固件在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面都可以看到,各式各样的紧固件是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。常见的紧固件种类有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉等产品,下面就简单的介绍下这几类产品:
1、螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件。用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,有可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中。
2、螺柱:没有头部的仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时。另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场所。按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件。
3、螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。形状一般呈显为扁六角柱形。
4、螺母:带有内螺纹孔。也有呈扁方柱形或扁圆柱形,配合螺栓、螺柱或机器螺钉,用于紧固连接两个零件,使之成为一件整体。但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件。
5、自攻螺钉:与机器螺钉相似。使之成为一件整体,构件上需要事先制出小孔,由于这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件的孔中,使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹。
6、木螺钉:也是与机器螺钉相似。冷镦机生产的木螺钉,可以直接旋入木质构件(或零件)中,用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以装配连接。起着增大被连接零件接触外表面积。
7、垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件外表之间。降低单位面积压力和维护被连接零件外表不被损坏的作用;另一类弹性垫圈,还能起着阻止螺母回松的作用。起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
紧固件虽然种类繁多,但多以冷镦机和攻牙机配合进行生产,首先使用冷镦机对工件毛坯进行塑形,然后使用攻牙机制作螺纹。
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